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      雖然，隨著科技的進步，油脂提取技術(shù)在不斷的改進創(chuàng)新，可以根據(jù)不同的提取物，采用適合的油脂提取技術(shù)，油脂設(shè)備。低溫萃取技術(shù)是近年來非常受歡迎的一種油脂提取技術(shù)，與其它油脂提取技術(shù)相比，具有很多優(yōu)勢。而作為一家成立多年，經(jīng)驗豐富的萃取設(shè)備廠，低溫萃取設(shè)備廠家提供的油脂設(shè)備，種類多樣，質(zhì)量可靠，價格合理，能滿足廣大用戶的需求。那么，低溫萃取技術(shù)的原理及特點是什么呢。      低溫萃取的基本原理。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和一定壓力下丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分分離，之后通過降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達到萃取分離的目的�？偟膩碇v，低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調(diào)節(jié)來控制與溶質(zhì)的親和性而實現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃丙烷，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

      低溫萃取設(shè)備廠家介紹現(xiàn)在萃取技術(shù)一直在持續(xù)發(fā)展探索種，低溫萃取技術(shù)也是一種十分受到認可和歡迎的技術(shù)，低溫萃取設(shè)備廠家為您分享一下低溫萃取技術(shù)的應(yīng)用！      植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進行工業(yè)化批量生產(chǎn)的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、檀香、崖柏等。在植物香辛料提取物生產(chǎn)中的應(yīng)用，在香辛料精油、油樹脂、凈油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及復(fù)合香辛料脂溶性成分的提取。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大宗食品的調(diào)味、化妝品、保健品等。用來生產(chǎn)植物脫脂蛋白，其特點是蛋白分子不變性。低溫脫脂技術(shù)不但生產(chǎn)動植物蛋白食品，同時也是植物濃縮蛋白、酶解蛋白、分離蛋白、蛋白肽生產(chǎn)原料產(chǎn)業(yè)化加工的途徑。目前已經(jīng)有：核桃蛋白粉、杏仁蛋白粉、瓜蔞蛋白粉、火麻仁蛋白粉、小麥胚芽蛋白粉、花生蛋白粉、大豆蛋白粉、松子蛋白粉、亞麻蛋白粉、林蛙蛋白粉、蠶蛹蛋白粉、魚蛋白粉、蝦蛋白粉等。在動物油脂上的應(yīng)用，如黃粉蟲、蠶蛹、林蛙卵、鱷魚、娃娃魚、馬鮫魚、驢油、馬油、蛇油、大骨頭等。

       低溫萃取設(shè)備是一種充分利用低溫萃取技術(shù)的油脂設(shè)備，而且低溫萃取技術(shù)的適用范圍非常廣泛，低溫萃取的操作溫度低于60攝氏度，這樣可以確保萃取物中有用成分的活性，在低溫萃取過程中，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟的方式進行萃取分離，可充分保留其有用成分。       低溫萃取設(shè)備廠家介紹低溫萃取的溶劑為丁烷混合有機溶劑，溶劑中組分的沸點大多在零攝氏度以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。在常溫和一定壓力下，用溶劑逆流萃取油粒料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，大幅度的保留物料中熱敏物質(zhì)不被破壞。由低溫萃取設(shè)備萃取出來的油脂色澤淺，卵磷脂含量低，油中殘溶小于1ppm，對粕和油中的熱敏性物質(zhì)幾乎不破壞，是貴重油料保質(zhì)萃取的重要設(shè)備。目前，已經(jīng)實現(xiàn)了規(guī)�；�生產(chǎn)，相較于超臨界萃取來說，投入更小，成本更低！除此之外，低溫萃取設(shè)備還有很多優(yōu)點，冷榨食用油已經(jīng)逐漸地受到了人們的廣泛食用，因為冷榨油的營養(yǎng)價值會更高一些，我廠生產(chǎn)的冷榨核桃油，冷榨葡萄油質(zhì)量還是很不錯的，也受到了一致的好評，如果您對于冷榨食用油有疑問或者需要的話，歡迎您向我們致電咨詢。

      低溫萃取設(shè)備廠家了解到，市場上對于榨取植物油脂的設(shè)備有很多，萃取技術(shù)也有很多，可以根據(jù)不同的情況，選擇適合的萃取技術(shù)和設(shè)備，接下來，低溫萃取設(shè)備廠家來為您介紹一下萃取的特點，希望對您有所幫助！      萃取的分離依據(jù)是各組分在溶劑中的溶解度不同，s對a有顯著的溶解能力，對其他組分完全不溶或只有部分互溶。萃取與吸收過程類似，都是利用均相混合物中各組成在溶劑中的溶解度差異分離，不同之處是吸收分離的是氣相混合物，萃取分離的是液相混合物。萃取完成后，形成兩個液相（超臨界抽提中處于超臨界狀態(tài)），這兩個液相應(yīng)具有一定的密度差以便進行分離。在萃取過程中，溶質(zhì)由原料通過相界向萃取劑中轉(zhuǎn)移，也和其他傳質(zhì)過程一樣。萃取過程中使用大量的溶劑，為了獲得溶質(zhì)和回收溶劑并循環(huán)使用，所用溶劑應(yīng)當(dāng)容易回收且費用較低。萃取與蒸餾過程都是分離液相混合物的方法。但是萃取不能直接完成任務(wù)分離任務(wù)，為了得到產(chǎn)品的回收溶劑循環(huán)使用，還要對萃取相和萃余相進一步分離。以上是低溫萃取設(shè)備廠家為您介紹的關(guān)于萃取的特點，如果您對萃取技術(shù)有興趣，或者有意向從事相關(guān)行業(yè)，購買相關(guān)設(shè)備的話，歡迎您與我們聯(lián)系，我們從事植物萃取行業(yè)多年，可以為您提供質(zhì)量好的設(shè)備，隨時恭候您的咨詢！

      “壓榨法”和“浸出法”是食用油的兩種基本制作工藝。這兩種方法的區(qū)別在于，“壓榨法”是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程不涉及任何化學(xué)添加劑，天然營養(yǎng)不受破壞。而“浸出法”則采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后，進行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，大的特點是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是浸出油的價格一般要低于壓榨油的原因之一。      使菜肴呈現(xiàn)出鮮嫩或酥脆的特點。在烹調(diào)過程中，用油脂作為傳熱媒介的應(yīng)用很廣，由于油脂的燃點較高，加熱后能加快烹調(diào)速度，縮短食物的烹調(diào)時間，使原料保持鮮嫩。適當(dāng)?shù)卣莆占訜釙r間和油的溫度，還能使菜肴酥松香脆，因此常用于油炸菜點。油脂可以使菜肴呈現(xiàn)出各種不同的色澤。例如在制作掛糊上漿菜時，由于油溫不同，可使炸制或煎制出的菜肴呈現(xiàn)出潔白、金黃、深紅等不同顏色。油可以高于水或蒸汽1倍的溫度，迅速驅(qū)散原料表面及內(nèi)部的水分，油分子滲透到原料的內(nèi)部，使菜點散發(fā)出誘人的芳香氣味，從而改善了菜肴的風(fēng)味。香油內(nèi)鏈（麻油）更具有特殊的香味，對改善菜肴的風(fēng)味，提高菜點質(zhì)量有很大的作用。在烹調(diào)過程中，由于脂肪滲透至原料的組織內(nèi)部，不但改善了菜肴的風(fēng)味，并且補充了某些低脂肪菜肴的營養(yǎng)成分，從而提高了菜肴的熱量，即營養(yǎng)價值。

　　亞臨界萃取的工藝原理是在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成分分離，得到產(chǎn)品；被萃取過的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被再分離壓縮液化后循環(huán)使用。整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的很大優(yōu)點。 低溫亞臨界流體萃取流程：                       原料——萃取罐——抽真空——注入亞臨界流體溶劑——逆流萃�。ㄒ欢▔毫�、溫度、料溶比、萃取時間、萃取次數(shù)）——萃取液——減壓蒸發(fā)——溶劑分離回收（循環(huán)使用）——目標(biāo)產(chǎn)物 得到的萃余物可進一步深加工     1。 低溫萃取，很大限度保持了物料中原有的各種成份，整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的很大優(yōu)點。     2。 產(chǎn)能大，一條生產(chǎn)線可日處理100噸物料     3。 能分別提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分     4。 相對于超臨界提取技術(shù)，投資少，容易實現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)，20t/天成套設(shè)備200余萬元     5。 溶劑價格低，容易采購、成產(chǎn)運行成本低