其實香精香料設備的應用范圍很廣,主要用于根、莖、花、葉、果實等各種植物水溶性、脂溶性提取物的生產(chǎn).調(diào)味品提取很重要.
花椒油設備是我們公司低溫萃取和亞臨界萃取系列設備之一。對于花椒油的制備有很大的幫助,也是我們公司主要的設備之一。下面我們來簡單介紹一下這種精油。方便大家更好的了解。 通常所說的花椒油與花椒籽油、花椒精油完全是兩碼事。通過壓榨法或溶劑萃取等方法從花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油,再經(jīng)過精煉即為食用花椒籽油;ń肪褪峭ㄟ^有機溶劑萃取或超臨界萃取花椒制取,一般不能直接食用,需用食用植物油按照適當比例稀釋成花椒油后方能作為調(diào)味油使用。 我們是******的花椒油的生產(chǎn)廠家,在我們?nèi)粘I钪袘眠@些設備的時候更應該對這些設備的應用知識多加了解,想了解更多大家就繼續(xù)關注我們的官網(wǎng)吧!
立即咨詢|了解更多靈芝孢子油是靈芝產(chǎn)品的一種新型的衍生品,具有很多的功效,在制備的過程中會用到低溫萃取和亞臨界萃取的技術,這些設備也是我們公司主要的設備。下面我們一起來了解一下。 靈芝孢子油,為黃色透明液體,主要成份是靈芝酸、不飽和脂肪酸、靈芝多糖等。誘導或促進巨噬細胞的吞噬作用直接和間接毒殺******細胞。本品能夠提高機體免疫力,減少因放、化療引起的精神不佳、食欲減退、嘔吐、脫發(fā)等情況的發(fā)生。 通常提取靈芝孢子油使用超臨界二氧化碳萃取,這樣投入設備需要資金較大,運行成本也高得多。如采用我們的低溫萃取靈芝孢子油設備就會有很高的收益。同樣的生產(chǎn)規(guī)模,低溫萃取設備投資要低很多(約為超臨界設備的1/5~1/3),運行成本也低很多(詳見本網(wǎng)站“低溫萃取技術”專欄),且達到用樣的品質。 工藝過程為:靈芝孢子——低溫破壁——低溫造!蜏剌腿 蜏胤蛛x——成品靈芝孢子油。整個工藝過程溫度不大于50度。 大家想了解更多或者對這些設備有需要就聯(lián)系我們吧。
立即咨詢|了解更多其實香精香料設備的應用范圍很廣,主要用于根、莖、花、葉、果實等各種植物水溶性、脂溶性提取物的生產(chǎn)。主要應用的行業(yè)和領域有:中草藥、天然食品和飼料添加劑、天然保健品、化妝品、天然香精、香料。 此外,香精香料設備還具有很多特點,如: 整體系統(tǒng)中的物料和溶液全部實現(xiàn)連續(xù)運行,沒有過程中轉,生產(chǎn)效率大幅提高,操作人員大幅減少。 智能化精確控制原料進料量、新鮮提取溶媒(有機溶劑)進液量,確保精益化生產(chǎn)。 能化精確控制提取溫度,確保生產(chǎn)工藝條件的準確性、穩(wěn)定性,保證產(chǎn)品質量和提取效率。 關于香精香料設備的信息還有很多,想要全面的了解香精香料設備,也還需要了解更多的相關信息,因此面對這樣的情況,您可以登錄我公司網(wǎng)站,查閱自己想要了解的信息。
立即咨詢|了解更多安陽市晶華油脂工程有限公司主要提供及生產(chǎn)各種油脂設備,其中與包括大蒜油設備。許多人對于大蒜油非常的感興趣,那么我們就來了解一下大蒜油的提取方法吧。 大蒜油微溶于水,易溶于乙醇、苯、乙醚等有機溶劑,利用這一性質可以用有機溶劑將大蒜油浸提出來。該法得到的大蒜油與水蒸氣蒸餾獲得的大蒜油沒有明顯的區(qū)別。有機溶劑的選擇是關鍵,要求該溶劑對大蒜油的溶解性好,浸提結束后易于分離,沸點差異顯著,不含其它不良氣味和溶劑殘留。溶劑法的一般流程為:大蒜去皮→洗凈→搗碎→酶解→溶劑萃取→蒸餾分離→回收溶劑→大蒜油。 了解過后我們才知道,其實大蒜油的提取方法很簡單,也很容易理解。如果您還想要了解更多關于大蒜油設備的信息,歡迎與我公司聯(lián)系,我公司將為您提供詳細的講解。
立即咨詢|了解更多姜油設備的原理是利用姜油的揮發(fā)性和水不溶性,采用水蒸氣將姜油蒸餾出來,經(jīng)過冷卻、油水分離后,得到姜油。下面為大家簡單的介紹一下姜油設備的提取工藝。 1.原料預處理。挑選無蟲蛀、無霉爛、無發(fā)芽的鮮姜作為原料,除去根須,用刀切成4—5毫米厚的姜片。注意原料不可有腐爛、變質現(xiàn)象,否則影響姜油品質。 2.烘干。在60℃—65℃溫度下烘姜片6—8小時,使鮮姜片含水量降到12%以下。也可置于竹簾上曬5—6天。一般每100公斤鮮姜片制成干姜片12.5公斤。 3.粉碎。用粉碎機將干姜片粉碎成米粒狀的姜粉,過20目篩。姜粉不能太粗,太粗影響出油; 也不能太細,太細水蒸氣不易透過。 4.蒸餾、冷卻。準備好不銹鋼蒸鍋,蒸鍋中放箅子,箅子上展鋪一層紗布,將姜粉疏松地鋪在紗布上。姜粉表面與上層箅子應保留一定空間,以利水蒸氣透過。裝好姜粉后,將蒸鍋的蒸餾管接上冷卻器,注意保持冷卻器的*********高度差,進口要高,******要低。這樣就構成一套蒸餾冷卻設備裝置。蒸鍋下通上蒸汽,使蒸汽壓力保持 0.12—0.13Mpa。這樣蒸汽透過姜粉,因蒸汽的高溫作用使姜粉中姜油汽化,隨水蒸氣從蒸餾管進入冷卻器,蒸汽和汽化的姜油在冷卻器中冷卻成油水混合物。 5.油水分離。用油水分離器在冷卻器******處收集油水混合物,靜置后,油水自動分離,上層為姜油,下層為水。使用分離器放去下層的水,即得姜油產(chǎn)品。這種方法得油率一般為100公斤姜粉可提取姜油3—4公斤。 通過以上信息的介紹,我們能夠清晰的了解到姜油設備的提取工藝,想要了解更多關于姜油設備的信息,可以撥打熱線電話咨詢了解,也可以直接登錄網(wǎng)站查閱咨詢。
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