在食用油萃取生產(chǎn)中的應(yīng)用，目前以大豆為代表的食用油生產(chǎn)主要采用已烷溶劑進(jìn)行浸出生產(chǎn)，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過(guò)程中的加熱而被破壞，應(yīng)用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價(jià)值充分利用。

       低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問(wèn)題；低溫萃取設(shè)備將原用于貴重油脂生產(chǎn)的“液化石油氣萃取技術(shù)”，拓展到多種天然產(chǎn)物、多種亞臨界溶媒、不同性目標(biāo)成分的萃取試驗(yàn)研究，實(shí)現(xiàn)了亞臨界流體萃取天然產(chǎn)物的應(yīng)用創(chuàng)新。用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，加壓后為液態(tài)。低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問(wèn)題；同時(shí)低溫提取技術(shù)將原來(lái)傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動(dòng)態(tài)滲漉方式，因藥動(dòng)態(tài)提取，藥與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動(dòng)力，增加了得膏率�？杀瘸Ｒ�(guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時(shí)間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過(guò)程只需4—6小時(shí)。當(dāng)然它不只適用于這些行業(yè)領(lǐng)域，還有很多行業(yè)低溫萃取設(shè)備也可以起到很好的效果，在進(jìn)行設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)時(shí)也要選擇靠譜的廠(chǎng)家，我廠(chǎng)生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量有保障，歡迎您致電咨詢(xún)。